Soustružnické{0}}parametry řezání uhlíkové oceli je třeba dynamicky upravovat na základě obsahu uhlíku v materiálu, tvrdosti a podmínek obrábění. Řezná rychlost a opotřebení nástroje jsou klíčovými kontrolními faktory.
① Nízko{0}}uhlíková ocel (AISI 1005-1026): Materiály s obsahem uhlíku 0,06 % až 0,28 % mají tendenci produkovat dlouhé třísky, které vyžadují zvýšení řezné rychlosti o 15 % až 20 %, aby se zlepšila jakost povrchu. Během hrubování lze hloubku řezu ovládat na 2-3 mm, přičemž konkrétní hodnota závisí na materiálu nástroje a tvrdosti obrobku.
② Střední-uhlíková ocel (AISI 1029-1053): V rozsahu obsahu uhlíku 0,25 % až 0,55 % je povrchová úprava lepší než u nízkouhlíkové oceli, ale je důležité si uvědomit, že rychlost řezání je nepřímo úměrná tvrdosti. Doporučuje se snížit řeznou rychlost o 5%-8% na každé 1 HRC zvýšení tvrdosti.
③ Vysoko-uhlíková ocel (AISI 1055-1095): Obsah uhlíku až 1,03 % má za následek větší řezné síly. Preferuje se strategie nízkorychlostního řezání a použití nástrojů s povlakem odolným proti opotřebení může prodloužit životnost nástroje o více než 40 %.
