Jádro výroby soustružení mědi spočívá v řízení deformace, optimalizaci sekvence upínání a obrábění a výběru vhodných řezných nástrojů a parametrů pro dosažení stabilní výroby s vysokou přesností a vysokou kvalitou povrchu.
Měď je široce používána ve výrobě přesných dílů díky své vynikající elektrické a tepelné vodivosti; avšak jeho relativně nízká pevnost a tvrdost jej činí vysoce náchylným k deformaci pod napětím nebo teplem během obrábění. Pro zajištění přesnosti a konzistence hotových výrobků je třeba systematicky optimalizovat celý procesní řetězec.
Příprava materiálu a řezání polotovaru: Použijte pilu nebo nůžky k řezání měděných tyčí a trubek na pevnou délku, abyste zajistili ploché čelní plochy a snížili následné korekční práce. U nepravidelně tvarovaných dílů lze pro předtvarování použít řezání drátem.
Optimalizace upnutí (klíč k prevenci deformace) Nesprávné upnutí je primární příčinou deformace měděné části:
Přednostně používejte hydraulické sklíčidlo: Rovnoměrně rozděluje upínací sílu a snižuje riziko lokalizované plastické deformace.
Použijte měkké čelisti nebo vlastní přípravky: Přesné-obráběcí měkké čelisti, aby se přizpůsobily obrysu obrobku, zvětšily kontaktní plochu a rozptýlily tlak, zvláště vhodné pro tenkostěnné nebo nepravidelně tvarované měděné díly.
Ochrana vycpávky: Je-li to nutné, přidejte na upínací plochu měkké materiály, jako je měděný plech, aby nedošlo k promáčknutí.
Jedna svorka, jedna podpěra + pomocná podpěra: Dlouhé měděné části hřídele (jako jsou pouzdra kužele drtiče) vyžadují střed koníku a válečkovou konzolu, aby se zabránilo ohýbání a vibracím.
Samostatné hrubovací a dokončovací procesy pro postupné uvolňování napětí
Hrubování: Rychle odstraňuje většinu přebytečného materiálu, následuje přirozené stárnutí nebo žíhání při nízké teplotě-, aby se uvolnilo zbytkové napětí.
Dokončování: Provádí se na stabilní bázi napětí, zajišťuje rovnoměrné přídavky napříč všemi díly a zabraňuje nové deformaci způsobené rozdíly v řezném odporu.
Symetrická a vyvážená dráha obrábění: U ne-rotujících nebo asymetrických měděných dílů se používá alternativní obrábění obou stran, aby se zabránilo ohýbání způsobenému nepřetržitým namáháním na jedné straně.
Optimální parametry řezání a řízení chlazení
Ostré nástroje + lehké obrábění: Vyberte tvrdokovové nebo CBN nástroje s velkými úhly čela a ostrými řeznými hranami v kombinaci se středně vysokou řeznou rychlostí, malou hloubkou řezu a nízkými rychlostmi posuvu pro účinné snížení řezných sil a tepla.
Efektivní chlazení: Použijte dostatečné množství řezné kapaliny (doporučuje se vysokotlaké vnitřní chlazení), aby přesně pokryla oblast řezu pro rychlý odvod tepla a potlačila tepelnou deformaci.
